4代号方法. 4.1 总则... 4.2 前置代号 4.3 基本代号.. 4.4 后置代号.. 4.5 标记示例.. 5结构型式及基本尺寸 6技术要求. 6.1 材料及热处理. 6.2 滚针 6.3 公差. 6.4滚道表面、外圆柱面和外底面的表面粗糙度 6.5滚针组圆周总间隙. 6.6密封性能. 6.7 润滑性能.. 6.8点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后承受的最小扭矩 6.9其他. 7测量方法 7.1 滚针组最小单一内径偏差 7.2成套万向节滚针轴承外圈径向圆跳动， 7.3滚针组圆周总间隙. 7.4点焊盖板式万向节滚针轴承的盖板与外圈焊接后承受的最小扭矩 7.5热处理质量 8检验规则 9 标志、防锈和包装

　　表 1 前置代号. 表2 后置代号. 表3外卡式万向节滚针轴承的基本尺寸，表4内卡式万向节滚针轴承的基本尺寸，表5压板式万向节滚针轴承的基本尺寸.. 表6条形背板式万向节滚针轴承的基本尺寸表7点焊盖板式万向节滚针轴承的基本尺寸表8外圈的公差. 表9宽度偏差. 表10滚针组最小单一内径偏差表 11 装配倒角的偏差表12 检验项目

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　　本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3232—2006《滚动轴承万向节滚针轴承》，与JB/T3232—2006相比主要技术变

　　删除了W型万向节滚针轴承的相关内容（见2006年版的4.1、5.4、7.3.2)；一删除了后置代号“PP”“PP1”及其含义（见2006年版的表2)； -增减了部分型号，修改了部分型号的尺寸（见表3，2006年版的表3）；将轴承型号WY型修改为WYZC型（见表5，2006年版的图6和表5）： -删除了WYPP型轴承型号（见2006年版的图7和表5)；修改了碳化物等级要求及渗碳淬火硬化层的金相组织评定方法和GCr15制外圈的滚道表面硬度，删除了外圈淬、回火后脱碳层深度要求（见6.1.1.2，2006年版的6.1.1.2)；删除了密封圈骨架相关要求（见2006年版的6.3.2）；修改了万向节滚针轴承装配倒角公差（见表11，2006年版的表13）。

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　　本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：万向钱潮股份有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、襄阳汽车轴承股份有限

　　本标准主要起草人：高天芬、马素青、朱海波、肖爱民、肖壮勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　本标准规定了十字轴式万向节用无内圈滚针轴承（以下简称万向节滚针轴承）的符号、代号方法、 结构型式及基本尺寸、技术要求、测量方法、检验规则、标志、防锈和包装。

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　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

　　GB/T7811一2015给出的以及下列符号适用于本文件。 B：轴承公称宽度。 b：外圈公称宽度。 bo：外圈有效底厚。 b：外圈内底面与止动槽间距离。 C：外圈底板槽宽度。 D：轴承公称外径。 D：外圈止动槽直径。 Fw：滚针组内径。 JB/T3232—2017

　　Fwsmin：滚针组最小单一内径。 H：外圈止动槽宽度。 L：外圈底平槽深度。 M：盖板两孔中心距。 ro：止动槽底圆角半径。 4Bs：轴承单一宽度偏差。 4bs：外圈单一宽度偏差。 4b0s：外圈单一有效底厚偏差。 4b1s外圈内底面与止动槽单一间距偏差。 4cs：外圈底板槽单一宽度偏差。 4rWwsmin：滚针组最小单一内径偏差（Fwsmin与Fw之差）。 4hs：外圈止动槽单一宽度偏差。 4Ls：外圈底板平槽单一深度偏差。 4Ms：盖板两孔单一中心距偏差。 4代号方法 4.1总则

　　万向节滚针轴承代号由前置代号、基本代号和后置代号组成。 4.2 前置代号

　　外卡式万向节滚针轴承内卡式万向节滚针轴承压板式万向节滚针轴承条形背板式万向节滚针轴承点焊盖板式万向节滚针轴承

　　基本代号用四位阿拉伯数字表示，前两位数字表示滚针组内径Fw（按数字修约规则圆整后）的毫米数，后两位数字表示轴承公称宽度B（按数字修约规则圆整后）的毫米数。 4.4 后置代号

　　外形结构改变内部结构改变带挡圈公称宽度B为26mm 滚针组内径Fw为20mm 内卡式万向节滚针轴承

　　5.1外卡式万向节滚针轴承的常见结构型式如图1、图2所示，基本尺寸见表3。

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